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在线橡胶履带通过式抛丸清理机介绍
在线橡胶履带通过式抛丸清理机专门针对小型铝合金件、薄壁铝合金件、长条状铝合金件等怕碰撞、易变性的铝合金件设计的在线使用的抛丸清理机,具有自动化程度高、清理效果好、生产效率高等优点。同时也适用于不锈钢、碳钢等材质的怕碰撞、易变性的工件。
工作原理:
人工上件→抛丸清理→吹丸→输出辊道→收丸螺旋收集散落的钢丸→人工卸件
结构特点:
1、抛丸室
抛丸室由前辅室、上抛砂室、后辅室、吹丸室、下部室体、送出辊道、收丸螺旋、丸料循环净化系统、除尘系统等组成。清理室室体由钢板焊接而成。室体内衬13Mn防护板。特制耐磨螺母固定,即耐弹丸抛打又便于安装和更换。室体的进料口和出料口处,设有多层聚氨酯密封帘,防止弹丸飞出室体外。
2、抛丸器
抛丸室上装有2台抛丸器,保证对通过的铝材进行一次性砂面处理完毕。抛丸器总成由抛丸器、电机等组成。本机所用悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能设置左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中靠离心力的作用固定,不需任何固定装夹具,拆卸方便。
3、工件输送系统
工件输送系统采用耐磨橡胶输送带,保证铝合金件不会被划伤;传动系统由NMRV轴装减速机驱动, 并配有变频器调速,保证抛丸效果良好。
4、提升机
斗式提升机由NMRV减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。斗式提升机的进料口与横向螺旋输送器相连,其出料口与分离器相连。提升机罩壳上面设有检修门,可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动,并且排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带传动。工作时,固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起,同时接收从横向螺旋输送器流入的丸料。然后在提升机电机的驱动下,将丸料输送至提升机顶部,最后靠离心重力方式落料,将丸料输入分离器螺旋内。为了保证工作时输送胶带不打滑,滚筒被制作成鼠笼型,这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,有助于延长提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时,应该调节提升机上部两侧的调整螺栓,涨紧皮带。调整范围为100毫米。
5、分离器
本机配置满幕帘式丸砂分离器。丸料从斗式提升机流入分离器螺旋,在螺旋和调节板的作用下,丸砂混合物沿分离器均布,从而形成满流幕状态, 而进入了下面的风选阶段。此时,除尘器风机通过分离器抽风孔抽风将钢砂和金属杂物、氧化皮碎片、破碎钢砂、粉尘有效分离,大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出,在筛网上分离沉积,细小丸料、粉尘从废料出口流出,合格丸料进入丸料仓进行循环。
调整分离器的垂直调节挡板与水平调节挡板之间的缝口,可以改变布料层的厚度及运动轨迹,并配合调整分离区的调节挡板,可以获得良好的分离效果。关于分离器的工作原理
6、螺旋输送器
纵向螺旋输送器位于砂面处理室的底部,工作时,通过NMRV减速机驱动螺旋轴旋转,将丸料输送至卸料口,并流入横向螺旋输送器。
7、旋转筛
在提升机的进料口处装有旋转筛,能够有效筛分出大颗粒杂质,保证弹丸循环系统流畅运行,不会卡死,
损坏设备。
8、旋风除尘器
抛丸清理过程中产生的含尘气流经过管道进入旋风体,含尘气流在旋风体内形成旋风,大颗粒灰尘沉降下来,带有小颗粒灰尘的气体经过管道进入滤筒除尘器。
9、滤筒除尘器
滤筒除尘器由壳体、风机、集灰斗、脉冲阀、脉冲控制仪、滤筒、气包等部分组成。滤筒采用聚酯长纤维无纺布阻燃+PTEE覆膜材料,粉尘排放浓度小于等于20mg/m3。采用文氏管脉冲反吹清灰系统,具有过滤风速低、过滤精度高,清灰效果好等优点
滤筒除尘器技术参数:
处理风量:5000m3 /h
滤筒尺寸 :Φ360×1000mm
单筒过滤面积:6 m2
单筒处理风量:600m3/min
过滤风速 :≤0.8m/min
反吹压缩空气压力 :5kg/m2~7kg/m2
反吹间隔 :2~3min/次
反吹周期 :20min
单反吹耗气量:0.3m3
反吹时间:2~3s
脉冲反吹阀电压:24V
脉冲形式 :自动
滤筒数量 :4
10、电气系统
电控系统由控制柜、触摸屏、电缆等组成。采用西门子PLC、触摸屏、电气元件
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