抛丸机设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、螺旋、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。

目前抛丸机已被很多行业广泛采用。

抛丸机功能技术含量较高，可设计pc控制及电器自动控制，具有自动监控，自动保护及无级变频调速等装置。可达到一机多用的目的。

其主要原理摒弃了压缩空气作动力作法，采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。
 抛丸清理机的用途：
 凡各种金属铸件表面粘砂清理，黑色金属零件的表面除锈，冲压件表面毛刺和毛边的倒钝，锻件和热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。其应用范围极广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床配件厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。
 抛丸机的使用技巧:
 　　1、 在抛丸清理机过程中应尽量在抛射区内多放工件，这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。
 　　2、 在工件无法增加的情况下，应调整定向套，使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。
 　　3、 ①除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。②除尘器应保证定期清灰。
 抛丸机的定时保养：
 1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
 2、对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换。
 3、对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
 4、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。
 5、电器系统应进行二次检查。
 6、所有传动件每周进行二次检查。
 7、操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
 抛丸机在安装过程中都要遵守如下守则：
 1、主机就位：主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。
 2、分部件安装应由下至上进行。
 3、道轨式或悬链式、辊道式都应由设备内致外围。
 4、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。
 抛丸机操作须知：
 操作工在操作设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常。
 1、 所有进入抛丸室的人员必须配戴护目眼镜及安全帽。
 2、 操作者必须每天对设备进行检查。其中包括：润滑部分和机械部分。
 如何辨别抛丸机质量?
 1、其外观是否精致，油漆喷涂是否细致。
 2、所用护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮加工是否细致。
 3、抛丸效果、效率是否能达到预期效果。
 4、损件使用寿命能否达到行业要求。