铸件清理对任何一家铸造厂而言都是必要的生产工序之一。因此铸件抛丸机在工业生产中就显得尤其重要。铸件类型如尺寸、形状、重量，和生产速度、产能要求等会影响抛丸机的选择。除此之外，下游的生产，如铸件最终用户的意见，也会影响铸造厂对于抛丸机的选择。

      温度是选择铸件抛丸机考虑的第一要素。铸件进行抛丸清理的理想温度最好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此清理机在设计时，应考虑到用户生产可能的最高温度，假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理，设计的清理机就必须符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作安全隐患等问题。

     高温作业还会对抛丸机维护提出特殊要求。热的零件，热的机器加之热的磨料，对于抛丸机的维修、操作安全均是个挑战。在这样生产情况下，抛丸机轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要更换。链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此，高温铸件会影响抛丸清理机的选择，适宜的清理机才能满足高效清理、安全生产和减少维护要求。

   对于砂型铸造，大部分的砂都是通过落砂这道工序清除掉。因此抛丸清理机就需要设计带有特殊的回收系统，处理抛丸过程中产生的大量砂料，随后经由清理机的磁选分离器或风选式分离器将废砂和圆形钢丸磨料筛分开。

   工件的外型尺寸和抛丸清理数量也是选择抛丸机的考虑因素之一。

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