抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件、铸铝件的表面粘砂及氧化皮的清除。

几乎所有的铸钢件、铸铁件、 玛钢件、球铁件、铸铝件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛丸清理，以保证探伤结果的可靠性。

在一般铸件生产中，抛丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。

有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。

冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。

实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛丸工艺提高构件的强度和疲劳强度---抛丸强化工艺。

3.工件抛丸毛化

根据现代经济的快速发展，抛丸处理能增加工件表面的粗糙度，这一特性，成为提高工件质量的主要方向。

友好铸机在这方面有成熟经验，例如轧辊毛化、大理石地板砖毛化、牛仔布毛化等。